Seveda je še vedno v ospredju napredek, a vendarle se danes zavedamo, da so ob tem pomembne tudi nekatere druge reči, na katere nikakor ne smemo pozabiti. Industrija je namreč v zadnjem času poskrbela za precej negativen vpliv na naše okolje.

Konec uničevanja okolja

Čist zrak in neoporečna pitna voda sta pravici vsakega slehernika med nami. Žal pa se je v letih razvoja in slepega pehanja za dobičkom na to pozabilo. Tudi posek gozdov Amazonije, ki jim rečemo kar pljuča človeštva, se žal ne ustavlja, ampak kljub danim obljubam celo narašča.

Vsekakor morajo podjetja, celotna industrija in odgovorni ljudje na pozicijah moči potegniti jasne meje, kaj se sme in česa ne, sicer se našemu planetu ne piše nič dobrega. Čeprav marsikomu najprej na misel pade zmanjšanje proizvodnje, pa to morda sploh ne bo potrebno.

Napredna industrija za bolj zeleno okolje

K sreči napreduje tudi tehnologija, ki omogoča grajenje bolj pametnih tovarn in strojev, ki bistveno pripomorejo k zmanjševanju škodljivega vpliva na okolje. S tem, ko se stroji precej varčnejši z električno energijo, je postorjenega že veliko. In ne le za okolje, obenem se poceni tudi sama proizvodnja za končnega potrošnika.

Še en pozitiven vidik moderne tehnologije in pametnih ter bolj natančnih in efektivnih strojev je manj odpada. Na ta način se potroši manj materiala, manj pa se ga na koncu znajde tudi v samem okolju, kjer bi sicer povzročal veliko okoljsko škodo.

Recikliranje odpadnega materiala

Konec je brezumnega metanja v smeti in odlaganja le teh na zbirna mesta brez kančka slabe vesti. Pojavljajo se zakoni, ki strogo zapovedujejo ločevanje odpadkov, pa tudi recikliranje tam, kjer je to možno. Nenazadnje recikliranje danes za določena podjetja pomeni precej manjši strošek za nabavo osnovnih surovin, ki jih potrebuje v proizvodnji.

Prav tako je zelo pomembno, da so izdelki karseda kakovostni in trajni, saj se tako močno zmanjša potreba po novih, medtem ko bi stari končali v smeteh. Vzoren primer recikliranja so nekatere večje blagovne znamke, še posebej na področju obutve, kjer proizvajajo cele palete modelov, izdelanih izključno iz recikliranih materialov.

Novi materiali so prihodnost

Vse pogosteje slišimo o novih materialih, ki nastajajo v laboratorijih po svetu. Gre za materiale izjemnih kvalitet, ki zahtevajo precej manj poseganja v okolje, kot je to primer pri klasičnem nabiranju surovin. Ljudje smo v želji po različnih kovinah, nafti in premogu že dodobra razkopali ubogo Zemljo.

Materiali, ki so izdelani v laboratorijih, dajejo neko novo upanje, saj so narejeni tako, da trajajo, a je kar nekaj poudarka tudi na razgradnji ter dejstvu, da jih je mogoče ponovno uporabiti. Prav tako je v uporabi še ena zelo dobrodošla rešitev, ki jo imenujemo industrijsko 3D tiskanje.

Kaj je industrijsko 3D tiskanje?

Verjetno ste že kdaj videli 3D tiskalnik, s pomočjo katerega se natisne igrače, morda manjkajoč sestavni del določene opreme ali pa kar konkreten industrijski element. Če se je sprva tiskalo na način brizganja plastične mase, pa je danes ta industrija tako zelo napredovala, da se tiskajo celo hiše.

In ne le to. Tiskajo se deli za avtomobile, kovinski elementi in skratka vse, kar komu pade na pamet. Morda ne boste verjeli, a natisniti je mogoče tudi že čisto pravi in užiten zrezek ali celo človeške organe, pri čemer se uporabijo ustrezne celice. Slednje je seveda še v povojih, a definitivno kaže v smer, kamor peljemo človeštvo.

The post Kako se spreminja svet industrije? appeared first on Podjetna Primorska.

Odvisno od načina varjenja pa je prisoten tudi električni tok, ki je lahko ob neprevidnem ravnanju usoden. Prav zato je varnost varilca še kako pomembna in zapisali bomo, da zagotovo na prvem mestu. Zato si bomo ogledali pomembne tri nasvete za varnost pri delu varilca.

1. Preverjanje opreme pred pričetkom dela

Kot smo že omenili, gre pri varjenju za naprave, ki delujejo pod visokim električnim tokom ali pa za doseganje temperatur taljenja materiala proizvajajo ustrezno vroč plamen, ki je posledica prave mešanice plina. V tem primeru je takoj jasno, da je potrebno rokovati zgolj z brezhibnimi varilskimi pripomočki in opremo.

Pred varjenjem je tako varilec dolžan poskrbeti za svojo varnost na način, da skrbno preveri celotno opremo. Pogledati mora, ali so kabli nepoškodovani in ustrezno priključeni, prav tako mora preveriti celotno varilsko orodje. In ne gre zgolj za varovanje samega sebe, pač pa je potrebno v tem kontekstu gledati tudi na varnost ostalih v prostoru ali bližini.

2. Ustrezna zaščitna oprema

Varnost varilca smo pričeli pri pregledu njegove varilske opreme, nadaljevali pa jo bomo pri zaščitni opremi. Še enkrat omenimo, da gre pri varjenju za visoke temperature, električni tok, strupene pline, ki se tvorijo ob varjenju, in tudi za leteče žareče delce.

Vsak varilec potrebuje kompletno negorljivo uniformo, kamor prištevamo suknjič in hlače ter dodamo še ustrezne rokavice. Obraz varilca mora biti zaščiten z varilsko masko ali vsaj očali, ki ščitijo oči pred žarečimi delci in močnim škodljivim sevanjem. Ne pozabimo še na čevlje, ki morajo biti prav tako negorljivi, ob tem pa onemogočati žarečim delcem, da bi padli vanje.

3. Ustrezna izobrazba

Da varilec pozna vse postopke in se zaveda pomena varnosti ter zna zanjo ustrezno poskrbeti, je potrebno določeno predznanje. Vsak varilec mora biti strokovno usposobljen vsaj za način varjenja, ki ga bo pri svojem delu uporabljal. V ta namen obišče posebne tečaje in predavanja, na katerih prejme ustrezno znanje.

Najprej teoretično, na koncu pa tudi praktično. Če je pri preverjanju znanja uspešen, mu center, kjer je opravljal tečaj, podeli certifikat, s katerim delodajalcu dokaže, da je usposobljen za to vrsto dela. Le takšen varilec bo vedel, kako ustrezno poskrbeti za varnost tako sebe kot drugih.

The post 3 nasveti za varnost pri delu varilca appeared first on Podjetna Primorska.

Za toliko različnih vrst uporabe teh izdelkov pa je seveda pričakovati tudi kar nekaj različnih tehnik obdelave. Tokrat bomo govorili o obdelavi pločevine, in sicer bomo zajeli 6 procesov, ki jih izvajajo v podjetju Kovinc, in so dobesedno nepogrešljivi.

1. Laserski razrez pločevine

Kar je bistvenega v kovinsko predelovalni panogi, je, da podjetje uporablja najsodobnejše stroje, ki so na trgu. S tem se poveča efektivnost, na drugi strani pa zmanjšajo stroški in negativen vpliv na okolje. Laserski razrez pločevine omogoča prav to. Natančno obdelavo oziroma razrez s kar najmanj odpada, ki bi obremenil okolje in končni znesek za naročnika.

Moderen laserski stroj s tehnologijo fiber, kot ga uporabljajo tudi v podjetju Kovinc, zagotavlja vse nešteto. Natančno izdelavo, nižjo porabo električne energije in zelo malo odpada. Osnovni material je tako polno izkoriščen in cena končnega izdelka precej nižja. Bistvo laserskega razreza je tudi, da omogoča izrez prav vseh oblik, ki si jih zamislimo.

2. Posnemanje robov laserskega razreza

Če želimo, da bo lasersko obdelan material na koncu nudil dober oprijem površinske zaščite, je nujno potrebno posnemanje robov. Gre namreč za to, da se pri razrezu s kisikom na robovih materiala tvori oksid, ki ga je potrebno odstraniti.

Sistem SBM–M 1000 B2, ki ga v podjetju uporabljajo v ta namen, poskrbi za to, da v enem prehodu posname vse zunanje robove, pri čemer se prihrani celo do 60 % časa obdelave.

3. Varjenje

Varjenje je eden ključnih procesov v kovinsko obdelovalni industriji. Gre namreč za spajanje dveh kosov kovine, ki po končanem postopku postaneta eno. Varjenje lahko poteka z različnimi postopki, ki pa se jih izbere glede na varjeni material in nekatere druge zahteve. V osnovi poznamo ročno in robotsko varjenje, pri čemer za ročno velja, da so v večini uporabi tehnike MIG, MAG in TIG. Za pločevino se pogosto uporablja varjenje s tehniko MAG (M – metal, I – inert, G – gas).

Ročno varjenje se uporablja v zaprtih prostorih in tudi na prostem ter v situacijah, ko je težje priti do mesta varjenja. Za robotsko varjenje velja, da je hitrejše in bolj natančno ter lahko poteka neprekinjeno, torej brez premora. Slabost robotskega varjenja je v tem, da je možno zgolj v zaprtih obdelovalnih prostorih, poleg tega je višji začetni strošek investicije.

4. Krivljenje pločevine

Krivljenje oziroma upogibanje pločevine je še ena izmed obdelav kovine, ki je preprosto nepogrešljiva. Uporabljamo jo pri izdelavi različnih ohišij za elektronske naprave, kot so denimo računalniki, pa za izdelavo profilov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, pa vse do dekorativnih in drugih izdelkov.

Krivljenje pločevine poteka s pomočjo posebnih stiskalnic, ki imajo nameščena ustrezna orodja za doseganje želenih kotov prepogiba. Čeprav je do neke mere moč pločevino kriviti tudi z ročnimi stiskalnicami, pa je v večini primerov potrebna ustrezna tehnološka naprava z računalniškim CNC upravljanjem.

5. Prebijanje pločevine

Tudi prebijanje pločevine je do neke mere krivljenje, le da je v tem primeru navadno končni rezultat izsekana luknja določene oblike. Pri prebijanju se material v okolici preboja nekoliko deformira. Tovrstne luknje bi lahko sicer izrezovali tudi s pomočjo laserja.

A v tem primeru bi bili stroški precej večji zaradi večje porabe električne energije. Še vedno pa je v določenih primerih, ko je potrebno doseči kakšno posebno obliko, primernejši laserski razrez.

6. Površinska obdelava

Seveda pa ni vse v razrezu, oblikovanju in preboju kovine. Izdelke je potrebno tudi ustrezno površinsko obdelati. O površinski obdelavi govorimo takrat, ko takšne izdelke prašno barvamo, peskamo ali cinkamo. Poleg naštetih površinskih obdelav dodajmo še rezkanje in struženje.

Površinska obdelava pločevine je potrebna zato, da sam izdelek na koncu zavarujemo pred različnimi dejavniki, ki bi lahko ogrozili njegovo kvaliteto. Med poglavitne sodita rjavenje in oksidacija, pri čemer na drugi strani poskrbimo tudi za estetiko izdelka. Na ta način lahko dosežemo daljšo življenjsko dobo, ki tako znaša od 20 do 30 let.

Kot lahko vidite, je obdelava pločevine lahko še kako pestra in tudi zahtevna, a v podjetju Kovinc dobro vedo, kako se tem rečem streže. Zato ste lahko povsem brez dvoma, da bo vaše naročilo realizirano na visoko kakovosten in cenovno sprejemljiv način.

The post Obdelava pločevine v podjetju Kovinc: 6 procesov appeared first on Podjetna Primorska.

Postopek, ki je proizvodnjo izdelkov iz pločevine najbolj moderniziral, je zagotovo laserski razrez pločevine. Ta je omogočil hitro in izjemno natančno izdelavo, hkrati pa produkte iz pločevine tudi bistveno pocenil. Več o procesu razreza pločevine z uporabo laserja boste izvedeli v nadaljevanju.

Potek razreza pločevine z laserjem

Postopek avtomatiziranega laserskega razreza si lahko ogledate v podjetju Kovinc d.o.o. iz Cerkelj na Gorenjskem, katerega začetek sega v leto 1979. Uspešno slovensko podjetje se že več desetletij ukvarja z izdelavo najrazličnejših kovinskih proizvodov, izdeluje pa tudi kovinske konstrukcije vseh velikosti. Pri tem se poslužuje različnih procesov obdelave kovin, od konstruiranja, laserskega razreza, varjenja, krivljenja in upogibanja do površinske obdelave in montaže.

Podjetje uporablja sodobno opremo in stroje. Laserski razrez pločevine poteka s pomočjo stroja Primo Platino 1530, ki omogoča izjemno kakovost razreza. Da podjetje spada v sam vrh podjetij, ki izdelujejo kovinske izdelke (ne le v slovenskem, ampak v evropskem merilu), priča tudi napreden robot Motoman HP20-6, namenjen varjenju.

Stroj za laserski razrez: Primo Platino 1530

Za laserski razrez pločevine v podjetju Kovinc d.o.o. uporabljajo stroj, ki je tehnološko gledano na najvišji ravni, njegovo delovanje pa je povsem avtomatizirano. Stroj ima namreč vgrajeno regalno skladišče, kamor se pripravi pločevino za razrez, tja pa se tudi shrani že obdelana pločevina. Nakladalnih mest je deset, kar pomeni, da lahko stroj dlje časa deluje brez prisotnosti operaterja. Medtem ko stroj skrbi za razrez pločevine, se operater lahko popolnoma posveti nadaljnjemu delu. Na ta način delo poteka učinkovito in veliko hitreje, kot če bi moral operater stroj ves čas nadzirati.

Učinkovitost stroja Primo Platino 1530 zagotavlja tudi dejstvo, da je pri laserskem razrezu pločevine izkoristek materiala zelo velik. Laser je namreč programiran tako, da se material kar najbolje izkoristi oziroma je odpada malo. S tem se stroški proizvodnje še znižajo.

Laser za rezanje pločevine reže pločevino debeline 0,5 – 2,5 mm. Njegova najvišja hitrost znaša kar 110 metrov na minuto, za kar je zaslužna moč stroja z zmogljivostjo 4000 W. Čeprav razrez poteka hitro, je delo opravljeno tudi izjemno natančno. Tolerančno območje napak stroja znaša le 0,1 mm.

Če se zanimate za visoko kakovosten laserski razrez pločevine in se sprašujete, ali je izdelava likov in oblik, ki jih imate v načrtu, sploh mogoča, kontaktirajte podjetje Kovinc d.o.o. Lahko ste prepričani, da se bodo v podjetju znali še kako dobro spopasti s prav vsakim izzivom.

The post Kako poteka laserski razrez pločevine? appeared first on Podjetna Primorska.

ISO standardi vam omogočijo, da se v podjetju osredotočite na tisto, kar je ključno, in sicer na to, kaj in kako delate, kje lahko prihranite ter kako lahko pridobite zadovoljne stranke. Pomembni ISO standardi so opisani v nadaljevanju.

ISO 9001 – ISO standard za vodenje kakovosti. Primeren je za različne organizacije iz različnih gospodarskih panog. Temelji na načelih vodenja kakovosti, ki so ključnega pomena za dobro poslovno prakso. Z njim boste izboljšali rezultate svojega podjetja.

ISO 14001 – ISO standard za sistem ravnanja z okoljem. S tem standardom organizacije dokažejo svojo ozaveščenost in odgovornost do okolja, saj poskrbijo za učinkovito zmanjševanje vplivov podjetja na okolje. Odgovorno ravnanje do sveta, ki nas obdaja, je danes zelo pomemben nabavni kriterij in le z njim bo podjetje ostalo konkurenčno.

OHSAS 18001 – sistem vodenja varnosti in zdravja pri delu. Uvedba tega standarda dokazuje, da organizacija na ustrezen način obvladuje pomembna tveganja in na vseh nivojih skrbi za varnost in zdravje svojih zaposlenih. Vse to pa je za organizacijo ključnega pomena.

ISO 2700 – ISO standard za sistem vodenja varovanja informacij. Ta standard predstavlja učinkovito pot za vzdrževanje varnosti, saj zagotavlja korporativno vodenje in skladnost ter ščiti ugled in sloves organizacije.

ISO 50001 – ISO standard za sistem upravljanja z energijo. Ta standard pa je orodje, ki je podjetju v pomoč, ko je potrebno obvladati stroške energije, uvesti rabo alternativnih energij ali poiskati rešitev za stabilno energijsko oskrbovalno shemo. Predstavlja transparenten in sistematičen pristop, s katerim se rešuje energetsko vprašanje.

The post Najpomembnejši ISO standardi appeared first on Podjetna Primorska.